懒猫窝窝

1. 热处理 heat treatment
　　采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。
2. 表面热处理 surface heat treatment
　　为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。
3. 奥氏体化 austenitizing
　　工件加热至Ac3或Ac1以上，以全部或部分获得奥氏体组织的操作称为奥氏体化。工件进行奥氏体化的保温温度和保温时间分别称为奥氏体化温度和奥氏体化时间。
4. 等温转变 isothermal transformation
　　工件奥氏体化后，冷却到临界点（Ar1或Ar3）以下等温保持时过冷奥氏体发生的转变。
5. 连续冷却转变 continuous cooling transformation
　　工件奥氏体化后以不同冷却速度连续冷却时过冷奥氏体发生的转变。
6. 退火 annealing
　　工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
7． 再结晶退火 recrystallization annealing
　　经冷塑性变形加工的工件加热到再结晶温度以上，保持适当时间，通过再结晶使冷变形过程中产生的晶体学缺陷基本消失，重新形成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化效应和残余应力的退火。
8． 等温退火 isothermal annealing
　　工件加热到高于Ac3（或Ac1）的温度，保持适当的时间后，较快地冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并等温保持，是奥氏体转变为珠光体类组织，然后在空气中冷却的退火。
9． 球化退火 spheroidizing annealing
　　为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。
10．均匀化退火 homogenizing, diffusion annealing
　　以减少工件化学成分和组织的不均匀程度为主要目的，将其加热到高温并长时间保温，然后缓缓冷却的退火。
11．稳定化退火 stabilizing annealing
　　为使工件中微细的显微组成物沉淀或球化的退火。例如某些奥氏体不锈钢在850℃附近进行稳定化退火，沉淀出TiC、NbC、TaC，防止耐晶间腐蚀性能降低。
12．去应力退火 stress relieving
　　为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行的退火。
13．完全退火 full annealing
　　将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。
14．等温退火 isothermal normalizing
　　工件加热奥氏体化后，采用强制吹风快冷到珠光体转变区的某一温度，并保温以获得珠光体型组织，然后在空气中冷却的正火。
15．淬火 quench hardening
　　工件加热到奥氏体化温度后以适当方式冷却，从而获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
16. 双介质淬火；双液淬火 interrupted quenching，timed quenching
　　工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却。
17. 贝氏体等温淬火；等温淬火 austempering
　　工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，是奥氏体转变为贝氏体淬火。
18. 马氏体分级淬火；分级淬火 martempering
　　工件加热奥氏体化后浸入温度稍高或稍低于Ms 点的碱浴或盐浴中保持适当时间，在工件整体达到介质温度后取出空冷以获得马氏体的淬火。
19. 淬透性 hardenability
　　以在规定条件下钢试样淬硬深度和硬度分布表征的材料特性。
20. 临界直径 critical diameter
　　钢制圆柱试样在某种介质中淬冷后，中心得到全部马氏体或50%马氏体组织的最大直径，以dc表示。
21. 端淬试验 Jominy test ，end quenching test
　　将标准端淬试样（Φ25×100mm）加热奥氏体化后在专用设备上对其下端喷水冷却，冷却后沿轴线方向测出硬度-距水冷端距离关系曲线的试验方法。它是测定钢的淬透性的主要方法。
22. 淬透性曲线 hardenability curve
　　用钢试样进行端淬试验测得的硬度-距水冷端的关系曲线。
23. 回火 tempering
　　工件淬硬后加热到Ac1以下的某一温度，保温一定的时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
24. 低温回火 low temperature tempering
　　工件在250℃以下进行的回火。
25. 中温回火 medium temperature tempering
　　工件在250～500℃之间进行的回火。
26. 高温回火 high temperature tempering
　　工件在500℃以上进行的回火。
27. 二次硬化 secondary hardening
　　一些高合金钢在一次或多次回火后硬度上升的现象。这种硬化现象是由于碳化物弥散析出和（或）残留奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。
28. 调质 quenching and high temperature tempering
　　工件淬火并高温回火的复合热处理工艺。
29. 正火 normalizing
　　工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。
30. 等温正火 isothermal normalizing
　　工件加热奥氏体化后，采用强制吹风快冷到珠光体转变区的某一温度，并保持以获得珠光体型组织，然后再进行空气冷却的正火。
31. 固溶处理 solution toughening
　　工件加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。
32. 水韧处理 water toughening
　　为改善某些奥氏体钢的组织以提高材料韧度，将工件加热到高温使过剩相溶解，然后水冷的热处理。
33. 沉淀硬化 precipitation hardening
　　在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和（或）析出弥散分布的强化相而使金属硬化的热处理。
34. 时效处理；时效 ageing treatment
　　工件经固溶处理或淬火后在室温或高于室温的适当温度保温，以达到沉淀硬化的目的。在室温下进行的称自然时效，在高于室温下进行的称人工时效。
35. 形变时效 refining
　　铝合金、铜合金冷塑性加工与时效相结合的复合处理。
36. 渗碳 carburizing ，carburization
　　为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺。
37. 露点 dew point
　　指气氛中水蒸气开始凝结的温度。露点与气氛中的水汽含量成正比，气氛中的水汽含量愈高，露点愈高。进行气体渗碳时，可通过测定露点间接确定气氛的碳势。
38. 渗氮；氮化 nitriding, nitrogen case hardening
在一定温度下于一定的介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
39. 渗硼 boriding, boronizing
　　将硼渗入工件表层的化学热处理工艺。
40. 多元共渗 multicomponent thermochemical　treatment
　　将两种或多种元素同时渗入工件表层的化学热处理工艺。
41. 碳氮共渗 carbonitriding
　　在奥氏体状态下同时将碳、氮渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺。
42. 发蓝处理；发黑 bluing
　　工件在空气-水蒸气或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。
43. 喷丸 shot peening
　　利用抛丸器或喷嘴将钢丸高速射向工件表面，以消除工件表面的氧化皮和粘附物。如抛射速度足够大，可在工件的表面形成压应力，达到提高工件疲劳强度的目的。
44. 化学气相沉积 chemical vapor deposition(CVD)
　　通过化学气相反应在工件表面形成薄膜的工艺。
45. 物理气相沉积 physical vapor deposition(PVD)
　　在真空加热条件下利用蒸发、辉光放电、弧光放电、溅射等物理方法提供原子、离子，使之在工件表面沉积形成薄膜的工艺。其中包括蒸镀、溅射沉积、磁控溅射以及各种离子束沉积方法等。
46. 金相检验 metallographic examination
　　泛指对金属宏观组织及显微组织进行的检验。
47. 相 phase
　　指金属组织中化学成分、晶体结构和物理性能相同的组分。
48. 组织 structure
　　泛指用金相观察方法看到的由形态、尺寸不同和分布方式不同的一种或多种相构成的总体，以及各种材料缺陷和损伤。
49. 宏观组织；低倍组织 macrostructure
　　金属试样的磨面经适当处理后用肉眼或借助放大镜观察到的组织。
50. 显微组织 microstructure
　　将用适当的方法（如侵蚀）处理后的金属试样的磨面或其复型或用适当方法制成的薄膜置于光学显微镜或电子显微镜下观察到的组织。
51. 晶粒 grain
　　多晶体材料内以晶界分开、晶体学位向基本相同的小晶体。
52. 晶界 grain boundary
　　多晶体材料中相邻晶粒的界面。相邻晶粒晶体学位向差小于10°的晶界称为小角晶界；相邻晶粒晶体学位向差较大的称为大角晶界。
53. 树枝组织 dendritic structure
　　金属铸件中呈现树枝状的晶体（晶粒）。
54. 共晶组织 eutectoid structure
　　金属凝固时，由液相同时析出，紧密相邻的两种或多种固相构成的铸态组织。
55. 共析组织 eutectoid structure
　　固态金属自高温冷却时，从同一母相中同时析出，紧密相邻的两种或多种不同的相构成的组织。
56. α铁 α-iron
　　在921℃以下稳定存在，晶体结构为体心立方的纯铁。
57. γ铁 γ-iron
　　在921～1390℃稳定存在，晶体结构为面心立方的纯铁。
58. 铁素体 ferrite
　　铁或其内固溶有一种或几种其他元素所形成的、晶体点阵为体心立方的固溶体
59. 奥氏体 austenite
　　γ铁中溶入碳和（或）其他元素构成的固溶体。
60. 渗碳体 cementite
　　晶体结构属于正交系，化学式为Fe3C的金属化合物。是钢和铸铁中常见的固相。
61. 珠光体 pearlite
　　铁素体薄层（片）与碳化物（包括渗碳体）薄层（片）交替重叠组成的共析组织。
62. 索氏体 sorbite
　　在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体。
63. 托氏体 troostite
　　在光学金相显微镜下已无法分辨片层的极细珠光体。
64. 马氏体 martensite
　　钢铁或非铁金属中通过无扩散共格切变型转变（马氏体转变）形成的产物统称马氏体。钢铁中马氏体转变的母相是奥氏体，由此形成的马氏体化学成分与奥氏体相同，晶体结构为体心正方，可被看作是过饱和α固溶体。主要形态是板条状和片状。
65. 莱氏体 ledeburite
　　铸铁或高碳高合金钢中由奥氏体（或其转变的产物）与碳化物（包括渗碳体）组成的共晶组织。
66. 石墨 graphite
　　碳的一种同素异构体，晶体结构属于六方系，是铸铁中常出现的固相。
67. 先析相 pre-eutectoid phase
　　固溶体发生共析转变前析出的固相。
68. 弥散相 dispersed phase
　　从过饱和固溶体中析出或在化学热处理渗层中形成以及其他生产条件下形成的细小、弥散分布的固相。
69. 贝氏体 bainite
　　钢铁奥氏体化后，过冷到珠光体转变温度区与Ms 之间的中温区等温，或连续冷却通过这个中温区时形成的组织。这种组织由过饱和α固溶体和碳化物组成。
70. 残留奥氏体；残存奥氏体 retained austenite
　　工件淬火冷却至室温后残存的奥氏体。
71. 魏氏组织 widmanstatten structure
　　组织组分之一呈片状或针状沿母相特定晶面析出的显微组织。
72. 带状组织 banded structure
　　金属材料中两种组织组分呈条带状沿热变形方向大致平行交替排列的组织。
73. 位错 dislocation
　　晶体中常见的一维缺陷（线缺陷）。
74. 空位 vacancy
　　晶体结构中原子空缺的位置，属于零维晶体学缺陷。
75. 织构 texture
　　金属中诸晶粒晶体学位向接近一致的组织。
76. 母相 parent phase
　　由之转变为新相的原始相。
77. 氧化 oxidation
　　工件加热时，介质中的氧、二氧化碳和水蒸气等与之反应生成氧化物的过程。
78. 内氧化 internal oxidation
　　工件加热时介质中生成的氧沿工件表层的晶界向内扩散，发生晶界合金元素氧化的过程。
79. 热应力 thermal stresses
　　工件加热和（或）冷却时，由于不同部位出现温差而导致热胀和（或）冷缩不均所产生的应力。
80. 残留应力 residual stresses
　　工件在各部位已无温差且不受外力作用的条件下存留下来的内应力。
81. 过烧 overheating
　　工件加热温度过高，致使晶界氧化和部分熔化的现象。
82. 氢脆 hydrogen embrittlement
　　工件因吸收氢而导致韧度降低和延时断裂强度降低的现象。
83. 白点 white spot
　　工件中的氢呈气态析出引起的一种缺陷。在纵向断口上表现为接近圆柱或椭圆柱的银白色斑点；在侵蚀后的宏观磨片上表现为发裂。
84. 网状碳化物组织 carbide brittleness
　　渗碳介质活性过强，渗碳阶段温度偏高，扩散阶段温度偏低或渗碳时间偏长，致使工件表层中碳化物沿奥氏体晶界呈网状析出而形成的缺陷组织。
85. σ相脆性 σ-embrittleness
　　高铬合金钢因析出□相而引起的脆化现象。
86. 回火脆性 temper brittleness
　　工件淬火后在某些温度区间回火产生的脆性。