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1. 铸铁cast iron
　　在凝固过程中，经历共晶转变，用于生产铸件的铁基合金的总称。
2. 共晶铸铁
　　共晶成分（即共晶度Sc=1）的铸铁。
3. 亚共晶铸铁
　　碳当量小于共晶点碳当量（即共晶度Sc＜1）的铸铁。
4. 过共晶铸铁
　　碳当量大于共晶点碳当量（即共晶度Sc＞1）的铸铁。
5. 灰铸铁 gray cast iron
　　碳主要以石墨形态析出的铸铁，断口呈灰色。也称片墨铸铁。
6. 球墨铸铁 ductile iron
　　铁液经过球化处理而不是在凝固后经过热处理，使石墨大部分或全部呈球状、有时少量呈团絮状的铸铁。
7. 高韧性球墨铸铁
　　具有一定强度及较高延伸率﹙大于10%﹚，且基体为铁素体的球墨铸铁。
8. 中锰球墨铸铁
　　化学成分中含锰量为5.0-9.0%、含硅量为3.3-5.0%的抗磨球铁。
9. 流动性 fluidity
　　熔融金属的流动能力。是影响熔融金属充型能力的主要因素之一。
10. 过冷 undercooling
　　熔融金属或合金冷却到平衡的凝固点或液相线温度以下，而没有发生凝固的现象。是一种不稳定的平衡状态。
11. 凝固时间 solidification time
　　铸件从凝固起始至完全凝固所经历的时间。
12. 铸件线收缩率 shrinkage
　　铸件从线收缩起始温度冷却至室温的线收缩率。计算公式为：

ε=（L_模－L_铸件）／L_模×100%

　　式中：ε代表线收缩率，L 模、L 铸件分别表示同一尺寸在模样和铸件上的长度。
13. 型砂 molding sand
　　按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造型要求的混合料。
14. 水玻璃砂 sodium silicate bonded sand
　　由水玻璃为粘结剂配制而成的型砂。
15. 耐磨铸铁 wear resisting cast iron
　　不易磨损的铸铁，主要通过加入某些合金元素使铸铁基体中形成一定的硬化相。
16. 耐热铸铁 heat resisting cast iron
　　可以在高温下使用，其抗氧化或抗生长性能符合使用要求的铸铁。可在铸铁中加入一定的合金元素以提高铸铁的耐热性。
17. 耐酸铸铁 acid resisting cast iron
　　有一定抗酸蚀能力的铸铁，如高硅铸铁。
18. 高硅铸铁 high silicon cast iron
　　含Si在14-18%的耐酸铸铁。
19. 合金铸铁 alloy cast iron
　　常规元素高于规定含量或有一种或多种合金元素，明显地具有某些特殊性能的铸铁。
20. 铸钢 cast steel
　　铸件用钢，分为碳素铸钢和合金铸钢。
21. 低合金铸钢 low alloy cast steel
　　合金元素含量一般小于5%的铸钢。
22. 青铜 bronze
　　原指铜锡合金，现泛指除黄铜和白铜以外的所以铜合金。
23. 铅青铜 lead bronze
　　主要指以铜锡合金为基并加入铅10-20%的合金。
24. 白口铸铁 white cast iron
　　碳分主要以碳化物的形式出现的铸铁，断口呈银白色。
25. 熔化 melting
　　通过加热由固态转变到熔融状态的过程，也叫熔炼。
26. 精炼 refning
　　去除液态金属中的气体、夹杂物等，以净化金属，并改善金属质量的操作。
27. 单铸试块 separated test bar of casting
　　与铸件分开浇注的试块。单铸试块必须用同一炉或同包熔融金属浇注。试块有Y 型试块、梅花试块、楔型试块等。试块可加工成标准试棒或试样进行力学性能试验。
28. 附铸试块 test lug
　　连在铸件上，切除后不损坏铸件本体的试块。试块可加工成试样，用以检查铸件的化学成分、金相组织、力学性能。
29. 气孔 blowhole
　　铸件的一种缺陷，一般分布在铸件内部皮下，主要形状为梨形、圆形、椭圆形的孔洞，表面比较光滑，大孔呈孤立状存在，小孔则成群出现。
30. 缩孔 shrinkage
　　铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极不规则，孔壁粗糙并带有树枝晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
31. 缩松 dispersed shrinkage
　　铸件断面上出现的分散而细小的缩孔，有时借助放大镜才能发现，铸件有缩松缺陷的部位在气密性试验时可能渗漏。
32. 疏松 micro shrinkage
　　铸件缓慢凝固时出现的细小的孔洞。
33. 砂眼 sand inclusion
　　铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。
34. 石墨漂浮 carbon flotation
　　在球墨铸铁件纵断面的上部，一层密集的石墨黑斑。和正常的银白色断口组织相比，有清晰可见的分界线。金相组织特征为石墨球破裂，同时缺陷区富有含氧化合物和硫化镁。
35. 球化不良 under-noidularizing
　　在球墨铸铁件的断面上，有块状黑斑或明显的小黑点，愈近中心愈密的现象，其金相组织有较多的厚片状石墨或枝晶间石墨。
36. 球化衰退 degradated spheroidisation
　　球墨铸铁试样或铸件断面变粗，力学性能低下的现象，金相组织中石墨由球状转变为团絮状石墨，进而出现厚片状石墨。
37. 反白口 inverse chill
　　灰铸铁件断面的中心部位出现白口组织或麻口组织，而断面的外层则是正常的灰口组织。
38. 脱碳 decarburization
　　铸钢或铸铁件表层有脱碳层或存在碳量降低的现象。
39. 冷裂 cold cracking
　　容易发现的长条形而且宽度均匀的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面。
40. 热裂 hot tearing
　　断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则的裂纹。
41. 真空熔炼 vacuum refining
　　在真空条件下熔化金属达到精炼目的的铸造技术操作。
42. 浇注 pouring
　　将熔融金属从浇包注入铸型的操作。
43. 浇注温度 pouring temperature
　　金属液浇入铸型时所测量到的温度，是铸造过程中控制的质量指标之一。
44. 浇注时间 pouring time
　　金属液从进入浇口开始到充满铸型所需要的时间。
45 抛丸清理 shot blasting
　　用高速旋转的叶轮使铁丸或钢丸在离心力作用下抛向铸件进行清砂和去除细小飞翅的铸造操作。
46. 热处理裂纹 heat treatment crack
　　铸件在热处理过程中，出现的穿透或不穿透的裂纹，其断口有氧化现象。
47. 组织粗大 open grain structure
　　铸件内部晶粒粗大，加工后表面硬度偏低，渗漏试验时，会发生渗漏现象。
48. 硬点 hard spot
　　在铸件的断面上出现分散的或比较大的硬质夹杂物，多在机械加工或表面处理时发现。