低温泵

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2014-04-13 01:04:05 作者：不吃醋的猫所属分类：水泵选型阅读：1907 评论：0

低温泵是用来抽送低温液体（即液化气）的-林特殊泵。

由于低温技术的迅速发展，冷冻机、冷藏设备、冷冻车、空气或气体的液化分离装置的应用范围日益扩大，以及以液化石油气体为燃料的各种石油化学工业的发展，都要使用很多的低温泵。特别是液化天然气的出现，为低温泵的发展和应用开辟了新的领域。目前低温泵主要用于以下几个方面：

（1）石油化工部门中输送各种液态烃（最低温度达-104℃）；

（2）在空气或气体的深冷分离装置中，拙送液态氧（-183℃）、液态氮（-196℃）和液态氩等；

（3）液化天然气的输送和贮存（-162。o）；

（4）钢铁、原子能和宇航工业中，用于抽送液态氧、液态氢（-253℃）等。

因为低温泵抽送的是液化气，各种液化气和常温清水不同，它在常温常压下是气体在高压或低温下变为饱和液体，所以当低温泵抽送低温液体时若从周围吸收热量后很容易使液化气汽化、产生气体，同时大部分液化气直接或间接的都有腐蚀性、或是易燃或有毒的介质。大部分液化气的粘度比水低、润滑性差。所以泵的结构、材料、安装和运转等方面部有它的特殊之处：下面分别加以介绍。

1、结构型式和特点

由于液化气的种类和使用场合的不同，低温泵的结构型式很多。但-般以低温离心泵最为常见。其结构主要有以下特点：

（1）泵的总体结构尽量对称布置，以便在冷态下变形均匀。为了防止泵轴在冷温下的变形，有的轴就是-根整体的光轴，没有螺纹和阶梯。叶轮-般不用轴套紧固轴上，而是在每个叶轮头部装钩头键单独固定。

（2）为了保冷方便和输送危险介质；多采用双层壳体结构，如图所示。

（3）泵的轴向力平衡多采用平衡孔、对称布置和推力轴承等方法。考虑到局部摩擦发热会使液化气蒸发烧损摩擦而，很少用平衡盘来平衡轴向力。

4）低温泵多采用立式结构。由于立式结构，利于排气，改善泵的汽蚀性能，又便于提供足够长度布置轴封装置、隔冷等部件，同时还有利保冷，占地而积也小。

2、轴封装置

轴封装置是决定低温泵是否能长期运转的一个关键部件，低温泵的结构型式往往取决于轴封型式。因温度和液化气性质不同，轴封装置也各不相同，-般有以下几种：

（1）双填料密封。

用普通填料密封结构泄漏较多，而泄出的液化气吸收热量汽化会造成缺料部位冻结。采用双填料密封（图），在上下填料之间设置一密封室，从外输入一种气体（如氮气），压力比泵内稍高-些，以密封液化气。下部填料用外部手轮压紧。

（2）机械式密封。有单端面、干式和复式密封三种。

普通单端面机械密封，在低温下使用，轴和动环间的密封圈会失去弹性，妨碍动环轴向自由移动造成泄漏。另外由于外界传入热量和因摩擦生热使摩擦面干磨而损伤摩擦面，失去密封。这种密封-般在-50℃以下就不采用了。